Линия обработки — это технологический комплекс, включающий оборудование, станки, транспортные и контрольные устройства, предназначенные для последовательной обработки заготовок.
Современные линии по производству деталей представляют собой интегрированные системы, состоящие из взаимосвязанных участков, обеспечивающих полный цикл обработки сырья — от поступления материала до выпуска готовых изделий.
Каждая линия включает несколько ключевых стадий:
- подачу и подготовку исходного материала;
- механическую обработку;
- термическую обработку;
- финишную обработку поверхности.
Большое значение имеет рациональная организация производственного пространства — оптимальная расстановка оборудования и логистика потоков позволяют минимизировать потери времени на перемещение заготовок и снизить простои.
Компания Crossline специализируется на разработке и реализации высокотехнологичных линий обработки деталей. Наши производственные комплексы объединяют передовое оборудование, автоматизированные системы управления и продуманную логистику, обеспечивая стабильное качество, высокую производительность и быструю окупаемость.
Состав линии обработки
Типичная линия обработки в металлообработке включает следующие элементы:
- Станки и обрабатывающие центры — выполняют операции резания, сверления, шлифования, фрезерования и др.
- Транспортные системы — конвейеры, роботы, тележки, обеспечивающие перемещение заготовок.
- Загрузочно-разгрузочные механизмы — устанавливают и снимают детали.
- Контрольно-измерительные устройства — обеспечивают контроль качества.
- Система управления (MES,АСУТП) — синхронизирует работу всех узлов линии.
Виды линий обработки
Фиксированные и гибкие производственные линии
В зависимости от назначения и номенклатуры продукции различают фиксированные и гибкие производственные линии.
Фиксированные линии это совокупность или отдельная единица технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
Гибкие линии можно оперативно перенастроить под новые изделия, что особенно выгодно для мелкосерийного производства.
Каждая линия оснащается системами подачи заготовок, транспортными системами, фиксирующими устройствами, обрабатывающими центрами, обеспечивающими непрерывность и точность обработки.
Пример организации производственной линии для обработки детали "Кулак поворотный"
Исходя из требований ТЗ заказчика по обеспечению суммарного объема выпуска поворотных кулаков из 5-ти подтипов заготовок (поковок) будут обрабатывать на двух независимых маршрутах: на автоматизированной поточной линии исполнения кулака (далее «Массовая серия») и на механизированном участке обработки (далее «Малая серия»).
Такое разделение позволит предприятию повысить эффективность производства, сократить себестоимость и обеспечить гибкость при обработке различных типов деталей.
Состав линий обработки
Массовая серия
Предлагаемый комплект оборудования в составе автоматизированной поточной линии массовой серии кулака выполняет полную механическую обработку деталей из поковки 6516Y9-3001015-000.
Технологический процесс включает: точение и растачивание прямолинейных и криволинейных поверхностей, обработку торцов и канавок, сверление и нарезание резьбы, фрезерование, термическую обработку (закалку ТВЧ) и шлифование.
Используется соответствующий режущий и абразивный инструмент, обеспечивающий минимальные энергозатраты.
Годовая программа выпуска — 40 000 деталей. Комплект оборудования обеспечивает стабильное получение всех геометрических размеров и технических параметров, предусмотренных в конструкторской документации заказчика.
Состав линии массовой серии:
Горизонтальные токарные станки (2 ед.) — черновая обработка хвостовика и фланца.
Специальные фрезерно-центровальные станки (2 ед.) — предварительная обработка головы кулака и центровка.
Вертикальные токарные станки (2 ед.) — чистовая обработка фланца и хвостовика.
Горизонтальные фрезерные центры (2 ед.) — чистовая обработка головы с выполнением отверстий и резьбы.
Установка ТВЧ-закалки (1 ед.) — термическая обработка шейки хвостовика и галтели.
Круглошлифовальный станок (1 ед.) — шлифование цилиндрических поверхностей.
Специальные фрезерно-расточные станки (2 ед.) — финишная обработка головы, расточка отверстий и канавки под стопорное кольцо.
Малая серия
Комплект оборудования для механизированного участка малой серии кулаков выполняет аналогичный цикл обработки поковок, обеспечивая высокое качество при меньших объёмах выпуска. Годовая программа — до 10 000 деталей различных подтипов.
Состав линии малой серии:
- Специальный фрезерно-центровальный станок (1 ед.) — предварительная обработка поверхностей и центровка.
- Вертикальные токарные станки (2 ед.) — чистовая обработка фланца и хвостовика.
- Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры (2 ед.) — чистовая фрезеровка головы и нарезание резьбы.
- Установка ТВЧ-закалки (1 ед.) — термообработка шейки хвостовика и галтели.
- Круглошлифовальный станок (1 ед.) — шлифование наружных цилиндрических поверхностей.
- Горизонтальный фрезерно-расточной станок (1 ед.) — финишная обработка головы кулака, расточка отверстий под шкворень и выборка канавки под стопорное кольцо.
